在操作回彈儀的全過(guò)程中，都應(yīng)注意持握回彈儀姿勢(shì)，一手握住回彈儀中間部位， 起扶正的作用；另一手握壓儀器的尾部， 對(duì)儀器施加壓力， 同時(shí)也起輔助扶正作用。 回彈儀的操作要領(lǐng)是：保證回彈儀軸線與混凝土測(cè)試面始終垂直，用力均勻緩慢，扶正對(duì)準(zhǔn)測(cè)試面。慢推進(jìn)，快讀數(shù)。
回彈儀混凝土強(qiáng)度檢測(cè)可采用兩種方式
（1）單個(gè)檢測(cè)：
適用于單個(gè)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測(cè)；
（2）批量檢測(cè)：
適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強(qiáng)度等相同，原材料、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本相同且齡期相近的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。批量檢測(cè)時(shí)，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu) 件總數(shù)的 30%且不得少于 10 個(gè)。 抽檢構(gòu)件時(shí)， 應(yīng)遵循隨即抽取重點(diǎn)部位或有代表型的構(gòu)件。
混凝土回彈儀回彈值的測(cè)量
1、檢測(cè)時(shí)，回彈儀的軸線應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測(cè)面，緩慢施壓，準(zhǔn)確度數(shù)，快速 復(fù)位。
2、測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)內(nèi)均勻分布，相鄰兩點(diǎn)的凈距離不宜小于 2cm；測(cè)點(diǎn)距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不宜小于 3cm。測(cè)點(diǎn)不應(yīng)分布在氣孔或外露石子上，同一點(diǎn)只能彈一次。每一測(cè)區(qū)記錄 16 個(gè)回彈值，每一測(cè)點(diǎn)的回彈值精確到 1。
回彈儀的正確操作步驟：
1.將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時(shí)彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。
2.使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動(dòng)指針向后移動(dòng)至某一位置時(shí)，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。
3.使儀器機(jī)芯繼續(xù)頂住混凝土表面進(jìn)行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下回彈儀按鈕，鎖住回彈儀機(jī)芯，將儀器移至它處讀數(shù)。
4.逐漸對(duì)回彈儀減壓，使回彈儀彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下一次使用。
回彈儀需要保養(yǎng)的情況及保養(yǎng)方法
回彈儀有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng):
1.彈擊超過(guò)2000次；
2.對(duì)檢測(cè)值有懷疑時(shí)；
3.鋼砧率定值不合格；
回彈儀常規(guī)保養(yǎng)方法應(yīng)符合下列要求：
1.使回彈儀彈擊錘脫鉤后取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿（取出里面的緩沖壓簧）和三聯(lián)件（彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座）；
2.用汽油清洗機(jī)芯各部件，特別是中心導(dǎo)桿，彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔與沖擊面。清洗后在中心導(dǎo)桿上薄薄地涂上一層鐘表油或縫紉機(jī)油，其他零部件均不得涂油；
3.清洗機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，檢查指針磨擦力應(yīng)為0.5-0.8N之間；
4.不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；
5.不得自制或更換零部件；
6.回彈儀保養(yǎng)后應(yīng)按要求進(jìn)行率定試驗(yàn)，率定值應(yīng)為80±2。